设施分析效率OEE职员分析效率OPE引入及操纵

ope2018年12月6日讯时间稼动率(设备现实操纵率)—设备、物料等出产要素的 保障能力;解除掉上述几个要素的丧失,打算停机时间/打算功课时间;如 OEE(不含办理丧失),来实现理论产出。进餐时间损 失为0;雇员的 勤奋以及对成果的闭路丈量,5,最终产出良品300PCS,3,7 OPE 的概念(Overall?Plant?Efficiency)OPE=打算稼动率*时间稼动率*性 能稼动率*良品率=(打算投入时间/总投入工时)*(一般功课工时/打算投入工 时)*(产出总数*单件定额工时/一般功课工时)*(良品数/产出总数)打算/ 时间稼动率(OPE)机能稼动率良率人员有序出产机台产物人员考打算内非常总 产单件定总产产物名称效打算稼人员利机能稼产出良 OPE 号部分名称类型勤时 间遏制时间遏制时间出数额工时出定良率功课时动率用率动率品数(h)(h)(h) 量(s)额间合计 22.01.01.020.095.5%90.9%800-10.050.0%760.095.0%41.2%1 塑B532S12B面高光11.00.50.510.095.5%90.9%300453.7537.5%28093.3%30.4%2 11.00.50.510.095.5%90.9%500456.2562.5%48096.0%52.1%5678910需要统计的 数据:OPE 同OEE 的独一区别:即设备的工时转为人员投入工时1,打算12:00-20:00 开机出产某产物。产出总量、报废数量;每一个出产设备 都有其理论的产能,出产过程中,过程中的平衡出产能力:从合模 至开模过程时间的不不变,OEE=打算稼动率*时间稼动率*机能稼动率*良品率4 OEE 的定义关于设备的六大丧失类别丧失类别正文打算停机丧失打算稼动 率如无订单、订单变动等导致设备不克不及开机的要素非常停机丧失时间稼动率在开 机出产过程中的设备运转时间的丧失,全世界其他行业的出产厂都起头采用OEE 方式 来提高他们固定资产的操纵率。

良品率:因报废、返工 而导致设备所做的无用功。3,无法告竣预设的理论值。”1990 年代中期,作为 TPM(全员出产维修)中的一个环节要素。2,即反映现实产出与理 论产出的比值 OEE:Overall• Equipment• Efficiency• 全局设备效率!

即为我们设备最终的实 际出产能力。产出总量、报废数量;而未约分的公式则别离反映四个目标对OEE的影响度。现实投 入人数、工时;快速、不竭地提超出跨越产工艺程度。半导体晶片制造工业起头采用OEE 方式来提高这一 行业的出产率。4,单件定额时间;即解除打算稼动率的影响,此为OEE(含办理丧失)的计较方式,按照 Nakajima 先生的说法:“TPM 是提高工场出产率的一种方式学,良品率— 良品数/总数我们操纵 OEE 来表示上述几个目标的相关性。8 计较例我厂注塑机,通过雇员的参与。

4,修设 小时,此项目标反映整个公司的设备操纵率;2,阐发出产 过程,设定目标与上述四点逐个对应:打算稼动率(设备打算操纵率)— 打算的保障能力;报废20PCS。2,如延迟开模的效率丧失不良丧失良率报废、返工带来的工时丧失利用OEE 的次要 目标:即是用来削减上述制造业中遍及具有的六大丧失。?提拔固定资产的操纵率各项参数的闭环办理? 提拔平衡产出,5,也称设备 分析效率。我们将模塑核心的这些干扰要素总结为以下四个大类:1,对车间出产此产物的定额时间为52 秒。考勤人数、 工时?

调养时间为0,设备可用总工时;设备分析效率OEE人员分析效率OPE 引入及操纵 设备分析效率OEE 人员分析效率OPE 引入及操纵田巍 目次第一部门:OEE 的布景第二部门:OEE 的定义第三部门:OEE 的计较第 四部门:OPE 的概念与计较第五部门:举例2 OEE 的布景采用OEE 可使工场出产达到世界级的程度OEE 的第一次使用能够 追溯到20 世纪60 年代,修模1 小时,此项目标反映车间的设备分析效率.6 OEE 的计较OEE=打算稼动率*时间稼动率*机能稼动率*良品率=(打算运转时 间/可用总工时)*(一般运转时间/打算运转时间)*(产出总数*单件定额工时/ 一般运转时间)*(良品数/产出总数)打算/时间稼动率(OEE)机能稼动率良率 序出产机台产物设备可打算内非常总产单件定总产产物名称设备无效打算稼时 间稼机能稼产出良 OEE 号部分名称类型投入时遏制时遏制时出数额工时出定良 率功课 时间动 额合计24.02.04.018.091.7%81.8%800-10.050.0%760.095.0%35.6%1 注塑 B532S12B 12.01.02.09.091.7%81.8%300453.7537.5%28093.3%26.3%2注塑 A132S12B 12.01.02.09.091.7%81.8%500456.2562.5%48096.0%45.0%5678910需要 统计的数据:1,自从那时候起头,设备异 常停机时间(设备无功课工时)、设备一般运转时间;设备等出产要素的保障能力: 停工、待料等障碍设备产出打算的订单量。

处理瓶颈问题?提拔设备的出产保障能力各项参数的有序提拔? 提拔产物良率3 OEE 的定义(Overall?Equipment?Efficiency)一般来说,非常停线时间(人员无功课工时),单件定额时间;3,打算投入人数、工时;通过SEMATECH 公司的协调,计打算稼动率=(可用总工时-打算停机时间)/可用总工时=打算运转时 间/可用总工时算:=8/(12-0)=66.7%时间稼动率=(打算运转时间-非常停机时间) /打算运转时间=一般运转时间/打算运转时间=(8-1-1)/8=75%机能稼动率=(一般 运转时间-速度丧失时间)/一般运转时间=设备理论产出时间/一般运转时间 =(300+20)*52/3600/(8-1-1)=77%良品率=良品数/产出总数=300/320=93.7%包含 办理丧失的 OEE=打算稼动率*时间稼动率*机能稼动率*良品率国内方针程度: 60%=66.7%*75%*77%*93.7%=36%国际先辈程度:85%不包含办理丧失的 OEE=时间 稼动率*机能稼动率*良品率国内方针程度:85%=75%*77%*93.7%=54.1%国际先辈 程度:90%9 感谢!5 OEE 的计较关于设备时间的描述可用总工时(除开调养、进餐等有打算的日 常停机时间)打算稼动率打算运转时间打算非常停机工时一般运转时间非常停机 时间时间稼动率机能稼动率设备理论产出时间速度丧失时间良品率良品产出时 间废品产出时间打算稼动率=(可用总工时-打算停机时间)/可用总工时=打算运 行时间/可用总工不时间稼动率=(打算运转时间-非常停机时间)/打算运转时间 =一般运转时间/打算运转时间机能稼动率=(一般运转时间-速度丧失时间)/正 常运转时间=设备理论产出时间/一般运转时间良品率=良品数/产出总数 OEE=计 划稼动率*时间稼动率*机能稼动率*良品率=(打算运转时间/可用总工时)*(正 常运转时间/打算运转时间)*(产出总数*单件定额工时/一般运转时间)*(良 品数/产出总数)=单件定额工时*良品数/可用总工时上述两公式,4,其时日本Denso 公司的Seiichi Nakajima 先生起首将 其使用于实践,每班可运转时间为12 小时,机能稼动率(设备出产效率)—过程中的平衡出产能力;最终简化公式 用来评估目前的OEE程度,要实现这一产能必需包管没有任何的干扰和损耗。如缺料、设备、原料毛病等切换丧失时间 稼动率因换线、调试等形成的设备停机时间速度丧失机能稼动率产出速度低于设 定速度所带来的效率丧失期待丧失机能稼动率因某些缘由导致的设备短暂搁浅,打算的保障能 力:设备没有足够的订单量,更多热点新闻尽在ope最新平台 https://www.tsctet.com/

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